目前以燃烧劣质煤为主的循环流化床锅炉电站，在国内迅速兴起。但以煤矸石、煤泥为主的燃料通常存在粘、湿、脏、杂等特点，普遍存在筛分机粘筛、堵筛、筛分效率低、运行时间长而碎煤机磨损大、超负荷、能耗高等现象。针对以上实际情况，我公司投入精干的技术人员深入现场，了解实际，在掌握了大量一手资料的基础上，结合自身技术能力，经过一年左右的艰苦努力，终于研制出独特的笼式筛分筛，并申请了专利。
笼式滚筒筛是继平面振动筛、悬臂振动筛之后的又一代新型筛料设备，它广泛适用于粒径在400mm以下的各种固体燃料的筛分。笼式滚筒筛具有煤种适应性广、进煤方式简单、筛分效率高、筛分量大、能耗小、噪音低、密封性能强、使用寿命长、维修量小、检修方便等诸多优点，其筛分能力为150t/h―420t/h，甚至更高。
产品自投放市场以来，深受广大客户的青睐。因其独特的性能特点，完全有效地解决了其它筛型所不能解决的难题。如在燃煤水分达到10％以上时，其它筛型便无法正常工作，而我公司研制的笼式滚筒筛即使给煤水分再高也能正常筛分，绝不会出现粘筛、堵筛和超负荷现象。短短半年就销出十几台。因此，我公司研制生产的笼式滚筒筛是目前技术最为新颖、最能解决实际问题的电站首选筛型。
二、设备工作原理
笼式滚筒筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆环状扁钢组成的筛网，整体与地平面呈倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，燃煤自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部。笼式滚筒筛设有梳型清筛机构，在燃煤筛分过程中，通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁，不粘、不堵、不影响筛分效率。
三、设备性能特点
1、煤种适应性广
笼式滚筒筛广泛适应于各类燃煤筛分，无论是劣质煤、煤泥还是烟煤、无烟煤，无论燃煤多湿、多脏，都可顺利进行筛分。
2、进煤方式简单多样
我公司研制的笼式滚筒筛进煤口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进煤方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进煤。
3、筛分效率高
设备设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的燃煤多粘、多湿、多脏、多杂，都永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大，易于大型化
在相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使燃煤能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。
5、自身能耗小
我公司研制的笼式滚筒筛电机功率仅为5.5KW，是其它筛型的二分之一到三分之一，而运行时间仅为其它筛型的四分之一，因此能耗极低。
6、工作环境好
整个筛分筒被密封隔离罩所密封，彻底消除了筛分循环过程中的煤粉飞扬、燃块飞溅等现象，避免了对工作环境的污染。
7、设备噪音低
笼式滚筒筛在运行中，物料与旋转滚筒筛撞击和摩擦所产生的巨大噪音完全被密封隔离罩与外界隔离，使噪音无法传递到外部，从而降低了设备噪音。
8、使用寿命长，维修量小
滚筒筛是由若干个圆环状扁钢组成，其筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高、设备运行时间短，故而使用寿命较长。易损件少，维修量小。
9、检修方便
设备密封隔离罩两侧设有观察窗口，工作人员可随时观察设备运行情况，在密封隔离罩端部清筛机构侧面设有检修快开门，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。 四、设备性能参数
笼式滚筒筛分机 笼式滚筒复合型筛分机
设备型号 GJS(Ⅱ)-1400/200 设备型号 GJS(Ⅲ)-1400/200
外形尺寸（mm） 4270×1965×2576 外形尺寸（mm） 5152×1965×2420
筛网长度（mm） 2600 筛网长度（mm） 3500
筛网直径（mm） Φ1400 筛网直径（mm） Φ1400
筛分粒度（mm） 6－12 筛分粒度（mm） 6--30
筛分能力(t/h) 200 筛分能力(t/h) 360
电动功率(kw) 5.5 电动功率(kw) 7.5
设备运行负荷(t) 8 设备运行负荷(t) 10
五、各类筛型性能比较
筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
煤种适应性适应各类煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟
进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转 振动 振动
筛分效率 高达95％以上 10%－70％,视煤质水分情况定 10%－80％,视煤质水分情况定
筛分量 达到100％MCR，不受限制 （10%－80％）MCR,视煤质水分情况定 （10%－80％） MCR，视煤质水分情况定
下料粒度 6－30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象 下料粒度保证度不好，有超标现象
大型化 设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制
能耗 小，是其它筛型的50％ 大 较大
噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高
设备寿命 长 短 短
清筛机构 有 无 无
工作环境 好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)
劳动强度 小（无须定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤） 大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤）
维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换
对锅炉上煤的保证值 100％ 不能完全保证 不能完全保证
六、调试
一）、调试前的准备工作
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：
a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。
三）、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
七、经济性分析
安130t/h的CFB锅炉所配用的200t/h的筛分机计算。
一、 每年（安10个月）节约的资金或投入：
1、 用其他筛型，每班上煤时间设为4小时，而笼式滚筒筛只需1小时。皮带、破碎机、筛分机的总功率最低为80KW，每度电安0.3元计，则节省费用：3×8×30×10×60×0.3＝12.96万元；
2、 用其他筛型，破碎机、筛分机等每年的维修费用最低在30万元，而笼式滚筒筛每年维修费用仅为0.3万元；
3、 用其他筛型，在煤湿的情况下，因上煤原因造成锅炉停运，不计少发电的因素，一次损失即为10万元左右；而笼式滚筒筛决不会出现上不上煤的问题；等等。共计节约资金53万元。
二、 投入
每台设备投入仅为15――20万元。因此投入在四个月内即可回收。是个投资极少，但收益极大的好项目。
