灌装加塞机 楚天领跑同行业
2005/11/11/14:00 来源：长沙楚天科技有限公司 作者：李新华 楚天在西林瓶灌装加塞机领域一直处于领先地位：从最早生产采用绞龙定位灌装加塞的DGS10型直线灌装加塞机，到大拨盘进瓶、分体式压塞头的DGS12型回转式灌装加塞机，到大拨盘进瓶、整体式压塞头的DGS12A型回转式灌装加塞机，楚天的灌装加塞设备始终紧跟国际先进技术，步步领先，一步一个台阶。为满足不同用户的需求，楚天最近推出一款新机型：KGS10型直线式灌装加塞机，并同步推出高档配置的KGS10A型直线式灌装加塞机。
KGS10及KGS10A型直线式灌装加塞机因其跟踪灌装机构的运动方向为直线而得名。该机型由圆盘理瓶机、进瓶拨轮部件、同步带输瓶部件、跟踪灌装部件、压塞部件、出瓶拨轮部件等组成。能自动完成理瓶、输瓶、前（后）冲氮、灌装、理塞、加塞等工序。该机可与洗烘设备组成联动生产线，如果用于针剂类药液生产，还可以直接与后面的轧盖及灯检、贴标等设备一起组成联动生产线。
从外观看，KGS10型机与KGS10A型机几乎一样，唯一差别是KGS10A型机的右侧多了一个大电器箱。在这个大电器箱内安装有十一套伺服控制系统，用于控制十个泵的计量和灌装。由于采用了伺服系统，大大提高了该机性能，使操作更方便、快速，计量更精确、稳定。
传统机型的灌装系统是采用凸轮摆杆机构控制计量泵的运动方式进行计量。凸轮的轨迹曲线决定计量泵的运动方式，对于不同剂型的药液及不同装量、不同生产速度，要求有不同的凸轮轨迹曲线与之对应才能发挥设备的最佳性能，这在实际中无法做到。摆杆机构中灌装摆杆的长度是可变的，通过调节摆杆长度来调节每次灌装的装量。对于多泵灌装的机型（比如十个泵），一般采用双摆杆调节或单摆杆调节加空行程调节的方法：第一级摆杆作统调用，统一调节各个泵的装量，在更换规格时调节；第二级摆杆（或空行程）用于微调。在初次安装或更换计量泵等平衡各泵装量时需调节各微调摆杆的有效长度（或调节空行程的大小），使各个泵的装量一致，采用空行程微调方式的机型，可以边开机边微调，调节较方便，但只适合弹簧复位的计量泵。由于更换规格时均需两次调节，甚至动用工具，比较费时、费力。
KGS10A型机采用伺机服控制，取消了凸轮摆杆机构，直接由伺服电机通过高精密滚珠丝杆驱动计量泵运动。触摸屏上除了可以控制机器的各个动作，还可以对各个泵的计量及运动方式进行调节，只需输入几个数字就可完成全部调节过程，非常方便快捷；由于计量泵的运动方式由伺服系统控制，通过适当修改伺服系统的相关参数，可以适应各种不同的灌装要求，让设备总是工作在最佳状态。伺服电机的定位精度非常高，为万分之一，调节非常精确。调节好的参数可存贮在PLC控制器内，以后更换规格时不需要再调节，只要调出以前存贮的参数即可。大大减小了重复劳动，消除了人为因素，极大地提高了生产效率，并能保证各批次装量的一致性。
采用传统的单向阀控制机型，由于受到单向阀的限制，计量精度相对比较低，且对设备的振动较敏感。采用转阀控制的传统机型，由于转阀的转位采用的是凸轮摆杆机构，转位时间随主机转速变化而变化，高速时有冲击，低速大容量时过多占用灌装时间。
KGS10A采用伺服控制转阀转位，转位精度高、快速、平稳、无冲击，并可实现任意角度的转位，能适应60○、90○、180○等多种转位角的转阀泵。由于转位迅速，在同样生产速度的条件下可延长灌装时间，使灌装更平稳。伺服系统具有扭矩检测功能，可感知各计量泵的受力情况，随时停止受阻泵的运动，作出报警提示，能更好地保护陶瓷泵不被损坏，同时能快速准确地找到阻卡的计量泵，大大缩短了维修时间。转位的速度及运动特性也可在触摸屏上进行调节，并保存到PLC内，以最大限度以发挥设备的性能。
KGS10及KGS10A型直线式灌装加塞机因其跟踪灌装机构的运动方向为直线而得名。该机型由圆盘理瓶机、进瓶拨轮部件、同步带输瓶部件、跟踪灌装部件、压塞部件、出瓶拨轮部件等组成。能自动完成理瓶、输瓶、前（后）冲氮、灌装、理塞、加塞等工序。该机可与洗烘设备组成联动生产线，如果用于针剂类药液生产，还可以直接与后面的轧盖及灯检、贴标等设备一起组成联动生产线。
从外观看，KGS10型机与KGS10A型机几乎一样，唯一差别是KGS10A型机的右侧多了一个大电器箱。在这个大电器箱内安装有十一套伺服控制系统，用于控制十个泵的计量和灌装。由于采用了伺服系统，大大提高了该机性能，使操作更方便、快速，计量更精确、稳定。
传统机型的灌装系统是采用凸轮摆杆机构控制计量泵的运动方式进行计量。凸轮的轨迹曲线决定计量泵的运动方式，对于不同剂型的药液及不同装量、不同生产速度，要求有不同的凸轮轨迹曲线与之对应才能发挥设备的最佳性能，这在实际中无法做到。摆杆机构中灌装摆杆的长度是可变的，通过调节摆杆长度来调节每次灌装的装量。对于多泵灌装的机型（比如十个泵），一般采用双摆杆调节或单摆杆调节加空行程调节的方法：第一级摆杆作统调用，统一调节各个泵的装量，在更换规格时调节；第二级摆杆（或空行程）用于微调。在初次安装或更换计量泵等平衡各泵装量时需调节各微调摆杆的有效长度（或调节空行程的大小），使各个泵的装量一致，采用空行程微调方式的机型，可以边开机边微调，调节较方便，但只适合弹簧复位的计量泵。由于更换规格时均需两次调节，甚至动用工具，比较费时、费力。
KGS10A型机采用伺机服控制，取消了凸轮摆杆机构，直接由伺服电机通过高精密滚珠丝杆驱动计量泵运动。触摸屏上除了可以控制机器的各个动作，还可以对各个泵的计量及运动方式进行调节，只需输入几个数字就可完成全部调节过程，非常方便快捷；由于计量泵的运动方式由伺服系统控制，通过适当修改伺服系统的相关参数，可以适应各种不同的灌装要求，让设备总是工作在最佳状态。伺服电机的定位精度非常高，为万分之一，调节非常精确。调节好的参数可存贮在PLC控制器内，以后更换规格时不需要再调节，只要调出以前存贮的参数即可。大大减小了重复劳动，消除了人为因素，极大地提高了生产效率，并能保证各批次装量的一致性。
采用传统的单向阀控制机型，由于受到单向阀的限制，计量精度相对比较低，且对设备的振动较敏感。采用转阀控制的传统机型，由于转阀的转位采用的是凸轮摆杆机构，转位时间随主机转速变化而变化，高速时有冲击，低速大容量时过多占用灌装时间。
KGS10A采用伺服控制转阀转位，转位精度高、快速、平稳、无冲击，并可实现任意角度的转位，能适应60○、90○、180○等多种转位角的转阀泵。由于转位迅速，在同样生产速度的条件下可延长灌装时间，使灌装更平稳。伺服系统具有扭矩检测功能，可感知各计量泵的受力情况，随时停止受阻泵的运动，作出报警提示，能更好地保护陶瓷泵不被损坏，同时能快速准确地找到阻卡的计量泵，大大缩短了维修时间。转位的速度及运动特性也可在触摸屏上进行调节，并保存到PLC内，以最大限度以发挥设备的性能。
