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“喷墨编码”技术在喷码机运行中的原理

2006/4/28/09:30 来源:中国食品科技网
这样,一滴油墨便从喷嘴中喷射出,然后,压电晶体恢复原状,由于表面张力作用,新的油墨进入喷嘴。通过并排排列大量喷嘴,就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米)。虽然可以通过倾斜放置喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度,喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的。更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个),32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨,这样就会有更大的喷印范围,当然在被喷印表面上只有32个可编程落点。  
           
    因为系统不是连续式的,油墨必须在喷嘴中保持为流体,在被喷印表面上变干。压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的,这两类油墨在喷嘴中不会变干,但可被喷印表面吸收。压电式喷印也使用一些快干油墨,快干油墨仍然需要相当长的时间(大约10秒)才会变干。当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候,使用快干油墨就会产生问题。为了避免油墨在喷嘴中变干,我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压,这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动,喷嘴中的油墨就不会变干。这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更精密的改进。  

    另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头,同时使用热溶性油墨。  

    这样,在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化。这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果,但在触碰的过程中容易被刮掉。  

    除了油墨在喷嘴中会变干的问题,另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感。振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔,以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中,这时系统必须重新启动。显而易见,发现振动问题时,喷印质量已经受到了影响。  

    气泡式喷印  

    气泡式喷印技术是更新的技术,仍然广泛应用于办公领域。    
           
    一个电压加在2个端子上,由于端子间的阻抗,油墨被加热,从而形成了一个蒸气泡,由于氯泡的膨胀,一滴油墨喷出喷嘴。去掉端子间的电压时,气泡消失,由于表面张力作用,新的油墨充填列喷嘴中。象压电式喷印技术一样,将一系列喷嘴排列在一起,就会得到更大的喷印范围。解像度很大程度上由喷嘴排列的密集程度决定。  
           
    油墨特性对于气泡式喷印系统的正常工作特别重要。在办公室里,可以控制打印物表面,使之与油墨相配,但在生产环境下完全是另一码事。由于这个原因,气泡式喷印技术在产品编码领域的影响受到了一定限制。不过,在气泡式喷印油墨适用的场合,我们可以得到出色的喷印效果。  
           

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