药品包装正成为中国包装领域中最为活跃的分支。随着我国加入了WTO组织，更多的国际制药企业进入中国，加剧了中国制药行业的竞争，也同时加快了整个药品制造业的技术改造和新产品的开发步伐，这样也带动了药品包装行业。显而易见，药品的固体剂型的外包装将不断推陈出新，从而使药品包装行业也正在成为整个包装领域中效益最好、技术含量较高的产品之一。当然中国医药产品的包装与发达国家相比还存在着较大的整体差距，分析造成这种差距的主要原因归结起来有两个方面：一是中国制药行业的整体水平比较低 长期以来中国西药产品以仿制为主，很少有自主开发的产品，而中药生产企业的技术手法陈旧，同类产品缺乏统一的标准，制约了发展。二是药品流通体制的弊端。药品长期依靠医院销售为主，没有处方与非处方药物之分，在药店销售的药品只占总量的很小部分，这种销售体制制约了药品包装的发展和研发，使药品包装保持长时间的老面孔。目前全球前100名制药企业几乎全部在中国建立了合资或独资制药企业，这不仅给我国带来了更多的新药品种，同时也带来了先进的医药包装观念及新产品包装形式。由于药品的种类繁多，包装形式也呈现多样化。随着医疗体制改革的不断深入，中国药品包装正在发生可喜的变化，就目前而言，我国固体剂型的药品的包装(如素片，糖衣片，胶囊，胶丸等)近1O年来更新发展迅速，基本改变了我国药品包装的落后局面。尤其是近几年来，从发展速度和应用广泛程度上看，以优质的高密度聚乙烯瓶，聚丙烯瓶，聚酯瓶，泡罩包装，SP复合膜软包装是今后发展最快的药品包装形式，以下介绍各自的工艺及其药品包装特点。

    我国最早沿用的低质黄园玻璃瓶封蜡工艺盛装固体剂型的药品包装，属国家药检局明令淘汰的落后包装之一。八十年代初期我国开始引进注射吹塑生产设备与工艺生产药用的塑料瓶。这种一次成型的注射吹塑设备生产药用塑料瓶时，必须先在密闭的环境中注射注咀对瓶口进行注塑定型，这样就保证瓶口及螺纹部位的尺寸精度，然后再吹塑瓶体。这种成型方式适应了药品固体剂型包装的特殊要求，能防止盛装在瓶内气体的挥发和外部空气的污染，并在瓶口处用电磁感应铝箔垫片封口，从而保证了瓶盖与瓶口之间的密封性能，使药品在有效期内不变质。为此我国生产塑料瓶设备企业均由原来挤吹工艺方法向注射成型工艺方法的转变。塑料瓶的年产量由最初的7亿个／年，到目前的3O亿个／年，塑料瓶使用的原料如高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯(PP)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)均已国产化。

    当前PET瓶在药品包装的应用越来越多，不但能用于固体剂型的药品包装，还可用于液体类药品的外包装，它的优势日趋明显。首先PET瓶质量轻而牢固，强度和弹性比较高，可以承受相当大的冲击力而不损坏。同样容积的玻璃瓶，PET瓶的重量是玻璃瓶重量的1／10，而同样外径的PET瓶，其容量是玻璃瓶的1．5倍，而且不宜破损，在运输上能够大幅度提高效率和节省大量的费用。另外，透明光泽漂亮的PET瓶，可以提高商品的价值，PET瓶的透光性和外观光泽性都与玻璃瓶接近，但加工方便，尤其是成型复杂形状的瓶子较容易，所以PET瓶可以设计造型多样化，提高商品的附加值。PET瓶的回收和再利用高于其它塑料，当作废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧卡值低而便于烧毁，而且不产生有害气体，是一种有利于环境保护的材料，因此在药品液体、固体以及保健品剂型的包装中有着广阔的应用前景。