经历数载风云变幻，作为中国制药大省的江苏，在2007年中国制药工业（销售）百强榜中占据了9席。

    近日，《医药经济报》等12家媒体用6天时间专访了集中在该省境内泰州、连云港和南京三地的9家知名药企——这些“已经发动了的汽车”，它们的未来10年可能要比过去30年的发展更快。

    “做得还不理想，不太好或者根本就不好！”当集团董事长徐镜人这样评价自己掌舵的扬子江药业时，他的对比目标是跨国制药公司。“所有中国制药企业的销售总值还比不上全球最大的一家跨国药企的销售总值，现在有什么值得骄傲的呢？”这样的谦虚之声，贯穿在“2008中国30年医药风云会”江苏行的每一天。

    当我们敢于把自己的企业对比目标瞄准国际一流制药企业时，这本身就是一种进步。

    质量：永不懈怠

    在此行首站、扬子江药业的泰州车间里，记者看到“国内药害事故分析”作为企业的警钟醒目地张贴在显眼处。对于质量的重视，几乎是每一位企业家的开场白，但绝不仅仅是挂在嘴边，更体现在各企业的车间标准上。

    在参观康缘药业的中药制剂车间时记者注意到，从原料购进到成品包装，整个一体化过程均在车间内实现；胶囊、片剂、颗粒剂等多种剂型生产线亦集成在同一个固体制剂车间内，而48个4吨重的中药提取罐组成了全亚洲最大的提取车间。

    事实上，扬子江药业的制剂内外包装工作实现了全自动化，1600万美元的封闭式包装生产线外加6名操作工，取代了“一群工人、一堆药”的包装场面。用于物流中心的立体机械自动高架库已被扬子江纳入库房管理，整个仓库达到恒温、恒湿、恒光。

    提高自动化，减少手工化，降低人工差错的风险，是所有人在走访中感触最深的。企业在实现机械化电子化的生产过程中首先确保了产品质量，同时大大提高了车间效益。比如扬子江的2号固体制剂车间只有20多名操作工人，但生产的产品销售额达20亿元人民币，冻干粉针车间的40名操作工人年产值达3亿元。

    记者了解到，江苏的制药企业不仅以国家GMP标准为参照，目前还将部分生产线按照欧美标准改造。“我们的新车间是按照cGMP标准设计的，这样不但提前达到了国内新一轮GMP要求，也能实现与国际的接轨。”对于园林式的工厂群，苏中药业董事长唐仁茂如是解释。“回顾制药企业的发展，从最初没有标准或标准过低，出现过假冒伪劣的现象，此后是物廉价美，现在我们要走向优质优价！”

    好的质量能让企业活着，优秀的质量能够让企业活得精彩。

    不仅仅是苏中，扬子江也有生产线通过欧盟认证，恒瑞、苏中、济川、江山、正大天晴等多家企业预计在今明两年内有生产线通过国际认证。

    除了遵守国内外通行标准外，随着新药的不断涌现，江苏制药企业积极投入优于国家标准和行业标准的建设中，实践着“合格的产品质量是制药企业的最低标准，优秀的产品质量是最高标准”的理念。

    创新：时不我待

    “我们目前的销售额在全国的排行不算太靠前，但是利税额却处于前列，在全国化学制药企业中名列前茅，纳税4亿余元。