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四川新型二甲醚制备新技术创效益双高

2008/11/5/11:46 来源:四川新闻网

    编者按:针对气相脱水工艺存在的缺陷,四川达科特化工公司选用了阳离子型液体催化剂和“液—液—气”工艺路线,开发成功阳离子型液相催化法生产二甲醚技术。

    四川达科特化工科技有限公司开发的阳离子型液体催化反应法二甲醚技术甲醇转化率高达98%以上,二甲醚的选择性达99.5%,创下已有二甲醚制备工艺的最高值。该技术对于推动我国二甲醚乃至碳一化学产业的发展具有重要意义。

    近年来随着化石能源的日益紧缺,以二甲醚为原料的燃气、燃油和制冷剂等应用范围扩大,国内外也掀起二甲醚工艺开发和建设热潮。二甲醚的生产工艺有一步法和两步法。一步法是指合成气在多功能催化剂作用下直接合成二甲醚,目前在国内尚处于中试阶段。两步法是国内外二甲醚生产的主要工艺路线,分为甲醇气相脱水和甲醇液相脱水,其中甲醇气相脱水工艺存在转化率低、选择性不理想、能耗高、反应条件苛刻等不足。

    针对气相脱水工艺存在的缺陷,达科特化工公司选用了阳离子型液体催化剂和'液—液—气'工艺路线,开发成功阳离子型液相催化法生产二甲醚技术。由于液相催化剂与液相甲醇接触充分,因此甲醇的转化率高达98%以上,二甲醚的选择性达到99.5%,二甲醚分子也极易分离提纯。采用该技术生产1吨二甲醚耗甲醇仅1.42吨,具有纯度高、收率高、消耗低、成本低、投资少等优势。以甲醇2000元/吨、二甲醚加工费500元/吨计,二甲醚的综合成本还不到3500元/吨。建立1套万吨级装置的费用约500万元,具有显著的经济和社会效益。

    此外,该成果对于业界最担心的生产过程腐蚀问题也有较好处理效果。该工艺生产过程中,反应物与催化剂首先结合成一种腐蚀性很小的中间体,再反应生成二甲醚,由于这种中间体几乎占据反应过程的全部,因此腐蚀性轻微。多家生产企业的实践证明,只要配料准确、温度控制得当,酸雾就不会形成,较好地控制了腐蚀的发生。该技术现已通过四川科技厅组织的成果鉴定。

    二甲醚是一种重要的化工原料、清洁燃料和燃料添加剂,还可作为汽油和烯烃的中间体以及柴油或LPG的理想替代品,同时在制药、农药等行业应用广泛,具有广阔的市场前景。

    

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