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维生素E重获利润空间 国内市场仍有作为

2008/12/23/08:25 来源:39健康网

    根据海关进出口统计数据显示,今年上半年,维生素E(下称VE)的出口表现异常抢眼,平均单价同比增长近184%。前三位出口目的国中,美国和德国的出口平均单价增长在200%以上,排第三位的荷兰的增长也在180%以上。由此,国内出口企业的利润大幅增长,一扫前期低价徘徊的阴霾。

    大降价后生产集中度提高

    VE为国际医药市场上三大畅销维生素产品之一。我国从1959年开始试生产合成VE,但产量较小,当时全国VE总产量仅有3~4吨。从上世纪80年代中期以后,我国VE生产开始“提速”,至20年代末总产量已超过300吨,到90年代末已达4800吨,从而正式进入世界VE生产大国行列。2001年,我国VE总产量迅速增加至1.78万吨,2007年估计提高到3.6万~3.8万吨之间,年出口2.92万吨。由此,VE成为我国仅次于VC的第二大出口维生素原料药品种。

    截至2000年,我国VE原料药生产企业共有16家,但经过近8年国际市场大风大浪的洗礼,目前国内生产已集中到浙江医药、浙江新和成、上海罗氏维生素公司和东北制药总厂等少数几家大企业手里,其他VE生产商早在大降价风暴中退出该行列。

    克服技术难题进入主要生产商行列

    过去几十年来,我国VE生产走过了一条曲折的道路。早期由于国内在关键中间体原料——芳樟醇与三甲基氢醌的生产成本远高于国外同类产品,因此只能依赖从国外进口,加上受当时我国外汇紧张的制约而无法大量进口原料,使得国内VE产量迟迟不能提高。

    为突破这一“瓶颈”,国内曾有多家科研单位尝试利用南方山区的特产——山苍子油来作为合成VE的中间体“假紫罗兰酮”的起始原料,合成“异植物醇”,最后与三甲基氢醌缩合成为VE。但这一工艺过于繁复且杂质含量过高,影响成品质量,最终不得不放弃。

    另外,国内科研人员还曾试用从“蚕沙”中提取天然植物醇,最后与三甲基氢醌缩合成VE的工艺。但这一路线同样面临成本过高的问题,因为从蚕沙中提取植物醇需消耗大量溶剂。最终国内制药工业界不得不接受现实——只有以芳樟醇等石油化工原料为起始原料生产是最经济的工艺路线。

    而经过多年的艰苦攻关,浙江新昌制药厂(浙江医药前身)终于率先在国内成功解决了合成VE的关键中间体原料——芳樟醇的生产工艺难题,从而克服了大规模生产合成VE的“瓶颈”,使我国VE生产从此迈上一个新台阶。随后,我国一举进入世界主要VE生产国行列,目前全国VE生产已占国际VE市场的1/3,预计今年这一份额将提高到40%。

    出口价一度下滑

    由于国内市场对VE需求量较小,因此大量VE只能出口海外。2003年我国出口VE数量已超过2万吨,2004年共计出口2.86万吨,2005、2006两年出口数量继续保持这一水平。

    然后,VE的出口价格则从2000年后一路下滑。2000年曾达每公斤7.98美元,至2005年跌到了4.92美元,到2007年上半年仍保持在这一低价位上。

    

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