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药用塑料瓶吹塑原理及制造工艺

2009/6/10/15:36 来源:中华包装瓶网

   【慧聪制药工业网

    一、简介

    世界上“注-吹”成型工艺方法源于二十世纪五十年代初。国外聚烯烃(hdpe,pp)药用塑料瓶的应用早于七十年代。相关设备研究制造厂家有美国wheaton、jomar,德国battenfeld、bekum,日本的asb、青木固,意大利的uniloymilacron公司,主要机型均为一步法三工位,美国、日本采用垂直螺杆结构,德国、意大利采用卧式螺杆结构。

    二、药用塑料瓶常用生产工艺与原料选择

    1、生产工艺

    (1)“挤吹”extrusion-blowmoulding又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管,用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。

    优点:设备简单、投资小,成本价格低。

    缺点:瓶口不平,密封很差。原料通常选用ldpe,阻透性能远低于hdpe/pp,装药保质贮存期短。

    (2)二步法“注-吹”twostepsinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行,俗称“二步法”。第一步:由一台普通注塑机注射成型管坯,管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型;第二步:人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温,然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。

    优点:设备较简单,投资较少。瓶口较平整,密封良好。品种开发快,模具费用较低,成本价格中、低。

    缺点:注射管坯与吹塑成型分步进行,易传递污染,菌检难保证,产品同一性差,不太适应大批量生产。

    (3)一步法“注-吹”onestepinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”在同一台机器上完成。根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布,第一工位为注射成型工位,第二工位为吹塑成型工位,第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行,生产效率高,周期短,而且可与传送带连接自动计数包装,真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”,确保产品卫生洁净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列;第一工位为注射成型工位,第二工位为吹塑成型工位;由于少一个专用脱瓶及冷却工位,所以较难实现全自动计数包装(一般为散装人工计数)。另外,生产周期较长,生产效率低于三工位。

    优点:自动化程度高,生产能力高。瓶口平整度高,密封极好。选用hdpe/pp原料,瓶壁均匀,阻透性能优良,装药保质贮存期长。目前,国内标准化药包企业基本上都采用一步法“注吹”工艺设备,其中以“三工位”结构为主。

    缺点:设备投资较大,模具复杂,系统配置要求较高。不太适应小品种、小批量生产。但大批量生产可获得高品质低成本,经济效益好。

    

    2.常用塑料原料

    固体药物包装宜选用hdpe/pp、一步法“注-吹”工艺生产的聚烯烃塑料容器;液体药物灌装宜选用

    pet/pp“注-拉-吹”工艺生产的塑料容器。

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