制药机械：P-60 型推料离心机工作原理

    1P-60型推料离心机的工作原理

    双级活塞推料离心机是连续操作的高效过滤式离心机。被分离的物料通过进料管连续地供入离心机,由进料分配器将物料均匀地撒在第I级转鼓上,由于转鼓高速旋转产生的离心力使大部分母液经过筛网得到过滤,并由液体收集罩汇集,经出口排出机外。固体部分沉积在筛网上形成滤饼,在既旋转又往复运动的第I级转鼓的作用下,截留在筛网上形成的环状滤饼在I级转鼓进程时,沿轴向前进一段距离,这样滤饼逐渐被推到第II级转鼓内,I级转鼓回程时空出的筛网上又形成新的滤饼,随着I级转鼓的往复运动,滤饼依次推进,因滤饼在转鼓内有足够的停留时间,在强大的离心力作用下,能达到很低的含湿率。当滤饼到达第Ⅱ级转鼓出口处,被连续地经固体收集槽和出口排出机外,当固体纯度有要求时,可在离心机进行有效的洗涤,洗涤液经过洗涤管连续喷洒到固体滤饼上,经筛网收集罩排出机外(如图1所示)。

    2P-60型推料离心机的使用和维护

    我公司于1999年先后引进了3台张家港恒瑞制药机械有限公司生产的P-60型双级推料离心机,用于隔膜烧碱蒸发浓缩后的盐碱分离。在使用过程中总结经验,合理制定检修方案,使检修质量不断得到提高,保证了设备正常运行。现对一些故障及改进措施进行分述。

    2.1罩壳部件

    由于所分离的物料具有较高的温度,故在罩壳内产生较大的雾气。初次选用时忽略了对其的排放,雾气积聚在罩壳内,影响了对转鼓内物料状况的观察。为此,我们在罩壳顶部I、II级转鼓的上方各引出一段DN80的不锈钢短节,经胶管将雾气引向高处排放,解决了该问题。

    该机在II级转鼓外沿对称安装了两个刮刀,有效制止了分离后的固体在转鼓外沿的结盐现象。但在惯性作用下固体颗粒易附着在罩壳上,超出刮刀的作用范围,积聚一定量时就使设备产生振动,影响运行。针对该现象进行观察、分析,我们在罩壳上加装了一个喷嘴,通过调节水阀的开启度,使水注喷在结盐处,既可以消除结盐现象,又不影响整机运行。

    由于离心机不可避免地要产生振动,故要求该机与外接设备、管道采用挠性连接。最初我们采用不锈钢膨胀节来连接进、出口管道,使用过程中发现其虽耐腐蚀但易产生疲劳损坏,故障率高、寿命短且价格高。为此,我们采用价格低、抗疲劳强度好的橡胶减振器,并在其中间嵌入一个不锈钢套管,该套管单边焊上连接法兰,安装于进料管与橡胶减振器之间,这样可增强其耐碱性。组装后并入系统,经实践证明效果良好,不仅补偿性能高、安装轻便,而且寿命可提高2～3倍,大大降低了检修次数与检修费用。

    2.2液压部件

    随机配备的油冷却器为管式冷却器,其列管材质为铜,故对冷却液有一定要求。我们最初未注意到该问题,曾使列管腐蚀泄漏,造成液压油变质、供油系统故障,整机无法运行。为此,我厂专门引入干净水源,既保证了水压,又保证了水质。改造后无类似现象发生。

    该机采用外设管道给轴承供油,油泵最高工作压力为16MPa,主机工作油压为8MPa,故要确保溢流阀正常工作,否则会使油管爆裂,造成故障。

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